Блистерная упаковка является широко используемой формой упаковки. Различная блистерная упаковка, блистер, полость, корпус коробки отличаются, форма также отличается в зависимости от упакованных продуктов. Кроме того, блистерная упаковка имеет множество подложек, материалов и методов термосваривания.
Принцип работы блистерной упаковки будет рассмотрен ниже. Показан общий рабочий процесс блистерной упаковки:
- 1. Развернуть
- 2. Формирование пленки (роликового типа / плоского типа)
- 3. Наполнение продуктов
- 4. Термосварка (роликового типа / плоского типа)
Пластиковая пленка, такая как ПВХ, на разматывателе транспортируется вперед, нагревается до подходящей температуры, а затем на размягченной пластиковой пленке формируются гладкие пузыри. Затем блистер из ПВХ наполняется материалом, вдавливая блистер из ПВХ в форму, чтобы проверить сформированный блистер и материал наполнителя. После этого алюминиевая фольга и ПВХ свариваются вместе. После этого алюминиевая фольга и ПВХ свариваются вместе. Наконец, блистер разрезается по мере необходимости, и отходы удаляются в соответствии с сигналом, хранящимся в запоминающем устройстве.
В вышеупомянутом процессе самая большая разница между машинами заключается в устройстве для формирования блистеров и устройстве для термосварки. Блистерная формовка делится на барабанную и плоскую. Производительность устройств для формирования блистеров с плоской пластиной обычно лучше, чем у устройств барабанного типа. Термосварка делится на роликовую и плоскую. Что касается эффекта термосварки, то плоские пластины лучше, чем барабанные, а барабанные имеют преимущества с точки зрения скорости и надежности.
Вышеупомянутый процесс может быть выполнен в ручном режиме, в полуавтоматическом режиме или в автоматическом режиме. При больших объемах производства блистерной упаковки, относительно фиксированном ассортименте и требованиях безопасности и гигиены труда следует использовать для производства автоматические упаковочные линии. Кроме того, автоматическая блистерная упаковочная машина может быть соединена с автоматическими печатными машинами, ручными машинами для вставки, картонажными машинами и т. д., чтобы сформировать полностью автоматическую линию блистерной упаковки, экономя труд и время.
Развернуть
ПВХ-пластик и алюминиевая фольга должны быть размещены на намотчике алюминиевой фольги, и они будут разными по работе и методам пленки. Как правило, под действием двигателя подшипник вращается, и зажатая пленка подается на формовочную станцию через направляющий ролик и установочный ролик.
Формирование пленки
Благодаря термопластичности пластиковой пленки ПВХ можно формовать в соответствии с требованиями при переносе в формовочную форму. Температура нагрева регулируется в зависимости от разницы ПВХ, а температура нагрева жесткого ПВХ должна составлять 110-130 градусов Цельсия. Температура нагревательного элемента намного выше.
Методы нагрева делятся на лучистый нагрев и кондуктивный нагрев. Коэффициент конверсии лучистого отопления выше. Большинство упаковок из термопластов могут поглощать инфракрасную энергию с длиной волны 3,0–3,5 мкм, поэтому для нагрева ПВХ лучше всего использовать лучистый нагрев. Для кондуктивного нагрева, также известного как контактный нагрев, ПВХ будет напрямую контактировать с источником нагрева, нагревательным роликом или нагревательной пластиной.
Фасовочные продукты
После формирования ПВХ он с помощью приводного устройства транспортируется на станцию наполнения. Наполнение контролируется машиной с постоянной скоростью и высокой точностью. Таблетки обычно раздают. Скорость подачи должна соответствовать скорости формования. Точность разных машин сильно различается. После заполнения продуктом проверьте его вручную или через датчик и при необходимости отрегулируйте вручную. Тем не менее, более распространенным методом является использование вращающейся мягкой щетки для подметания, когда на ПВХ наступают, излишки таблеток будут выдавлены на дно, а затем мягкая щетка протолкнет таблетки, чтобы заполнить пустоты.
Термосварка
После того, как изделие заполнено, его необходимо сразу запечатать подложкой. В случае упаковки таблеток в качестве материала обычно используется алюминиевая фольга, и обычно существует два метода термосваривания:
Тип прокатки: Лента ПВХ и алюминиевая фольга термосвариваются с помощью параллельных термосварочных и анилоксовых роликов при определенной температуре и давлении. Время прохождения материала через два ролика очень короткое, поэтому для получения квалифицированного эффекта термосваривания скорость роликов должна быть очень низкой, и материал должен быть достаточно предварительно нагрет.
Тип прижимной пластины: используйте нагретую запаивающую пластину и нижний шаблон, чтобы прижать блистер и основной материал для герметизации. Таким образом, блистерная упаковка становится более плоской, а давление, необходимое для запечатывания, больше.
Обрезка, печать, вывоз лома
После вышеуказанных шагов упаковка продукта будет примерно завершена, а затем будут выполнены работы по обрезке, печати и утилизации. В это время блистер все еще интегрирован, и его передают на станцию обрезки для обрезки, а углы обычно круглые. В некоторых случаях на блистер наносится хрупкая прерывистая короткая метка для ручного вскрытия.
После этого необходимая информация, такая как дата производства и номер партии, печатается на блистере через принтер, и, наконец, неквалифицированный блистер вынимается. Кроме того, некоторые машины могут также непосредственно упаковывать блистер.
С помощью вышеуказанных шагов можно завершить блистерную упаковку.
