Таблеточный пресс представляет собой механическое устройство, которое прессует порошок в таблетки одинакового размера и веса. Таблеточный пресс можно использовать для производства таблеток из самых разных материалов, включая фармацевтические препараты, нутрицевтики, чистящие средства, промышленные гранулы и косметику. Чтобы сформировать таблетку, гранулированный порошковый материал должен дозироваться в полость, образованную двумя пуансонами и матрицей, а затем пуансоны должны быть сжаты вместе с большим усилием, чтобы сплавить материал вместе.
Таблетка формируется совместным прессованием двух пуансонов и матрицы. На первом этапе типичной операции нижний пуансон опускается в головку, создавая полость, в которую подается гранулированное сырье. Точную глубину нижнего пуансона можно точно контролировать, чтобы измерить количество порошка, заполняющего полость. Излишки соскребаются с верхней части матрицы, а нижний пуансон опускается и временно закрывается, чтобы предотвратить просыпание. Затем верхний пуансон приводится в контакт с порошком при снятии крышки. Сила сжатия обеспечивается прессующими валками высокого давления, которые сплавляют гранулированный материал в твердую таблетку. После сжатия нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку.
Конструкция инструментов для планшетов имеет решающее значение для обеспечения надежного процесса сжатия планшетов. При проектировании инструмента для прессования фармацевтических таблеток следует учитывать набор инструментов, плоскую головку, угол верхней головки, радиус верхней головки, угол задней головки и хвостовик пуансона. Наряду с обеспечением однократной дозы препарата, инструменты для таблеток также имеют решающее значение для обеспечения размера, формы, тиснения и других физических характеристик таблетки, необходимых для идентификации.
Существует 2 типа таблеточных прессов: однопуансонные и роторные таблеточные прессы. Большинство высокоскоростных таблеточных прессов имеют форму вращающейся башни, способной выдерживать любое количество пуансонов. При вращении вокруг револьверной головки пуансоны входят в контакт с кулачками, которые контролируют вертикальное положение пуансона. Пуансоны и матрицы обычно изготавливаются на заказ для каждого применения и могут быть самых разных размеров и форм.
