Руководство по покупке таблеточных прессов

Когда вы выйдете на рынок или решите приобрести это оборудование, вы обнаружите, что на рынке представлены десятки тысяч таблеточных прессов.

Конечно, для начала путаница, связанная с выбором продукта, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, может быть ошеломляющей. Они различаются по дизайну, размеру и многим другим конфигурациям. Вот почему вам нужно правильно понять этот тип машины, прежде чем сделать свой выбор.

В настоящее время существует две основные категории таблеточных прессов. Эти модели во многом отличаются. По этой причине в этой статье представлен углубленный анализ двух типов таблеточных прессов, чтобы лучше понять соответствующую классификацию при выборе.

Таблеточный пресс с одной станцией

Это, пожалуй, самый простой тип таблеточного пресса, который вы когда-либо могли найти. Вы также можете назвать это эксцентрическим жимом или одиночным ударом.

Таблеточные машины с одной станцией бывают разных конструкций, размеров и конфигураций. С другой стороны, вы будете управлять некоторыми машинами вручную.

Как правило, этот тип оборудования часто имеет одну инструментальную станцию с матрицей и парами верхних и нижних пуансонов.

Однако сила сжатия, которую использует эта машина, является результатом только верхнего пуансона. Так что все это время нижний пуансон стремится оставаться неподвижным.

Преимущества и недостатки таблеточного пресса с одной станцией

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ одностанционного таблеточного пресса:

Как видите, работает эта машина очень просто. И, конечно же, это существенное преимущество. Вам даже не нужно проходить дополнительное обучение только для того, чтобы управлять этой машиной.
Он использует высокое давление. Это выгодно, поскольку позволяет уменьшить массу вариантов таблеток.
Эта машина также позволяет изготавливать таблетки различных форм необычной и уникальной формы. Это выгодно, поскольку дает вам свободу производить планшеты по индивидуальному заказу.
Он обычно прочен из-за того, что материалы для его строительства выносливы. Кроме того, он также занимает небольшое пространство, поэтому вы можете использовать его, даже когда рабочее пространство ограничено.
Это оборудование работает в относительно бесшумном режиме. Нелегко понять, что он работает, поскольку он не производит раздражающего шума, что помогает вам удобно выполнять другие задачи.
Это также выгодно, когда речь идет о производстве небольших партий, особенно в исследованиях и разработках.
Конечно, иногда вам нужно всего лишь произвести небольшую партию, которую вы, вероятно, захотите использовать для проведения некоторых тестов.
Так что эта машина пригодится в таких случаях, что позволит вам сэкономить на ресурсах.
Вы также обнаружите, что при использовании этой машины легко контролировать процесс загрузки материала. Таким образом, любой другой аспект, связанный с процессом загрузки, будет бесшовным.

С другой стороны, заметным недостатком этой машины является то, что она ожидаемо медленнее. По-видимому, это результат того, что он использует только один перфоратор. Его также трудно чистить, и на его идеальную чистоту может уйти довольно много времени.

Многопозиционный таблеточный пресс/роторный таблеточный пресс

Это вторая категория таблеточных прессов. Роторный таблеточный пресс представляет собой механическое оборудование с многочисленными инструментальными станциями, которые вращаются для прессования гранул до одинаковых размеров, форм и веса.

Мы называем его роторным таблеточным прессом, что является результатом идеи, что он имеет вращающийся узел таблетирования. В идеале именно этот конкретный узел удерживает как нижний, так и верхний пуансоны, а также матрицы.

Суть изобретения именно этой машины заключалась в том, чтобы в первую очередь увеличить объем таблеток при производстве.

В конечном счете, это также повлияет на общую стоимость производства, поскольку значительно снижает ее. Это оборудование создает усилие уплотнения на материале наполнителя, которое воздействует как на нижний, так и на верхний пуансоны.

Результатом здесь является то, что усилие оставляет порошковую смесь или гранулы для сжатия в середине.

Два основных аспекта определяют производительность роторного таблеточного пресса;

Ряд станций на прессе.
Скорость вращения башни.

Преимущества и недостатки многостанционного настольного пресса

Вот некоторые из основных преимуществ роторного таблеточного пресса:

Эта машина увеличивает производительность, что очень важно, поскольку она играет важную роль в сокращении эксплуатационных и трудовых затрат.
Вы можете самостоятельно регулировать вес и жесткость этой машины, тем самым повышая удобство ее эксплуатации.
Он работает бесперебойно, так что движущийся питатель может без труда автоматически управлять заполненным порошком компонентом. Роторный пресс относительно быстрее с производительностью от 9000 до 234000 таблеток в час.
Это явный признак того, что это экономит значительное количество времени, особенно при необходимости производства большого количества таблеток.
Эта машина также сокращает отходы ценных составов, поскольку не подает их в виде неспецифических таблеток.
Роторный пресс также оснащен автоматизированными системами, которые необходимы, поскольку они сокращают большую часть человеческой деятельности. Таким образом, это приводит к точности и согласованности в процессе таблетирования.
Одним существенным недостатком этого типа таблеточного пресса является то, что его приобретение довольно дорого. Но правда в том, что цена стоит эффективности, которую вы получаете от нее.

Другим преимуществом, которое стоит отметить, является то, что он требует немного знаний, учитывая, что он имеет несколько автоматизированных систем.

Другим преимуществом, которое стоит отметить, является то, что он требует некоторого понимания, учитывая, что он имеет несколько систем безопасности. Обычно в системах смазки этой машины используется жидкая смазка.
Иногда такие смазки могут вызывать эффект герметизации, который не обязательно будет идеальным для таблеток, что приводит к загрязнению.
Кроме того, он не обязательно будет идеальным для производства небольших партий, что делает его каким-то образом непригодным для мелкосерийного производства или проектов НИОКР.